焦化企業通過系統化的聯動監測治理實現超低排放改造

      焦化廠作為將煤轉化為冶金燃料和化工原料的企業，其生產工藝過程中，因涉及翻卸、給煤、皮帶多段轉運、破碎、篩分、犁煤等環節，會產生大量有害粉塵和煙塵，對環境產生污染。

      據調查顯示，截至2021年底，我國在產企業351家，冶金焦產能5.37億噸，半焦產能1.10億噸，合計6.47億噸，焦炭產量4.64億噸，占焦炭產量的68%以上，因此焦化行業已成為繼鋼鐵行業之后的又一重要監管行業。

      2022年8月3日，中國煉焦行業協會發布了《焦化行業碳達峰碳中和行動方案》，提出到2025年，焦化廢水產生量減少30%，氮氧化物和二氧化硫產生量分別減少20%，可見，焦化企業超低排放勢在必行，需全面推動焦化行業超低排放改造，實現綠色焦化工業發展。

焦化行業具有如下特點：

1、排放量大，排放的時間和空間不確定。

2、排放形式多樣。

3、排放成份復雜。

4、排放空間低，對廠區及周邊環境影響大。

焦化行業要想實現超低排放改造，應該提升煉焦煤資源的高效利用，通過系統化的聯動監測治理等手段實現。

       鋼鐵、焦化行業對環境的影響主要包括三個部分:有組織排放、無組織排放和運輸環節排放。企業實施超低排放改造，既要實施有組織排放改造，更要注重無組織排放治理和運輸方式的清潔化改造。

超低排放監管在對超低排放監管的基礎上，對超低排放改造效果評估，監管整體思路為：源頭監管——有組織和無組織排放監管，過程控制——治理設施與生產設施工作狀態和運行效果實時跟蹤。效果管控——產塵點周邊和道路附近空氣監控。

無組織排放管控治一體化平臺有效利用在線監測、物聯網、視覺AI、大數據相關技術，實現污染物源頭減排、過程控制、全流程實時系統管理，提高企業整體治理效率、達到環保超低排放標準。通過對廠區有組織排放、無組織排放的實時監測，結合廠區空氣質量微站、視頻監控、車輛監管、門禁系統、能源消耗、三維GIS地圖等各類數據，有效掌握并科學分析有組織和無組織排放分布濃度、變化規律等，依據分析結果進行智能化、信息化、科學化的管控，為企業治理工作提供有力支撐。